Fornendo un servizio specialistico di progettazione, produzione, ristrutturazione per ingranaggi, giunti e riduttori, DePe Gear Company, società con sede a Stoke on Trent, ha sviluppato la propria attività attraverso una combinazione di competenze e investimenti nella più recente tecnologia di produzione.
Con una capacità di rettificare ingranaggi fino a 1250 mm di diametro e tagliare ingranaggi fino a 2500 mm, ha costruito una solida base di clienti in una vasta gamma di settori che comprende ferrovie, energia, aerospaziale, lavorazione dell’acciaio, estrazione e estrazione.
Il suo ultimo investimento in una rettificatrice universale Robbi Omicron CNC6015 fa parte di un miglioramento della versatilità produttiva, che consentirà una ulteriore crescita.
DePe Gears ha la necessità che la sua struttura produttiva sia efficiente e flessibile, dal momento che l’azienda è focalizzata su lotti di produzione che prevedono bassi volumi (in media 50 pezzi)
DePe Gears stavano cercando una rettifica cilindrica universale che soddisfacesse dei criteri ben precisi:
“Avevamo bisogno di una macchina in grado di processare pezzi con pesi e diametri differenti, con 1 testa di rettifica interna singola e 2 teste per rettifiche esterne.
I fornitori contattati ci venivano incontro per circa il 50% delle nostre esigenze.
Ad un certo punto uno dei fornitori contattati ci suggerì di interpellare RK International”, afferma Nigel Parker.
Robbi Group e RK International Machine Tools hanno iniziato a creare una macchina su misura per rispettera il 90% dei requisiti di DePe Gears: come base del progetto è stata utilizzato il modello Robbi Omicron CNC 6015.
Le specifiche di base del Robbi Omicron 6015 comprendono:
lunghezza massima di rettifica di 1600 mm
capacità di lavorare pezzi fino a 1200 kg
e altezza sulle punte fino a 300 mm
Le modifiche apportate per soddisfare le esigenze di DePe comprendevano una testa di lavoro di 500 Nm appositamente costruita con una specifica configurazione di cuscinetti che utilizzava cuscinetti Gamet per sopportare pesi di 300 kg 150 mm dal naso del mandrino.
Per gestire il peso e le dimensioni dei componenti di DePe Gears è stata anche prodotto un mandrino speciale e l’altezza del centro è stata portata a 350 mm.
“La maggior parte dei clienti ha bisogno di una rettifica esterna al 90% e del 10% interna”, afferma il direttore della RK International Machine Tools, Dick Aldrich. “A DePe Gears era più vicino al rapporto 40/60 e per affrontare le sfide poste da questo, insieme all’ampia variazione delle dimensioni dei fori da rettificare, abbiamo utilizzato un mandrino di rettifica interno da 21 kW, 30.000 giri / min. Inoltre, abbiamo installato sensori speciali per monitorare il contatto mola pezzo”
Altri adattamenti alla macchina di DePe Gears: encoder lineari incrementali su tutti gli assi, seconda mola per esterni, il bilanciamento automatico, sonda Renishaw e ruota Hirth indexata di 2,5 gradi con accoppiamento Hirth.
“Grazie alla collaborazione con Robbi Group e RK International abbiamo reso il processo produttivo semplice e la nuova macchina Robbi Omicron ha sostituito 2 macchine vecchie e dedicate e ha portato maggiore efficienza al nostro processo di produzione”, afferma Nigel Parker. “Avere la macchina Robbi Omicron ci ha permesso di liberare non solo la manodopera e le ore di lavoro, ma anche lo spazio che possiamo utilizzare per ulteriori investimenti nei nostri processi produttivi.”
L’investimento in corso si aggiunge ad un ampio portfoglio di macchine utensili per la tornitura, la fresatura e la rettifica di ingranaggi e consentirà a DePe Gears di sviluppare ulteriormente i mercati grazie ad una maggiore capacità che porta a tenere sotto controllo i costi di produzione, fornendo allo stesso tempo qualità costante e tempi di consegna ridotti
Le caratteristiche fisiche della macchina Robbi Omicron non sono gli unici elementi che sono stati adattati per DePe Gears, in quanto CNC ha svolto un ruolo importante nella produzione di DePe Gears quando si tratta di tornitura, fresatura e produzione di ingranaggi, la rettifica interna ed esterna ha sempre stato un processo manuale.
Ciò ha generato una quantità enorme di conoscenza ed esperienza umane nel corso degli anni, l’arrivo del Robbi Omicron CNC6015 ha creato un’opportunità per attingere a queste conoscenze e generare ulteriori benefici per DePe Gears.
Ancora una volta lavorando con RK International Machine Tools ha avviato un processo di digitalizzazione di tale conoscenza intraprendendo un processo interattivo e continuo di sviluppo del software di controllo utilizzato dal sistema di controllo Siemens 840D sl.
I parametri standard sono stati modificati per soddisfare le esigenze specifiche di DePe Gears, trasferendo la profondità della conoscenza dei tipi di materiale e dei processi di rettifica, tutti eseguiti a distanza. “Lavorare con RK International in questo modo ci consente di trasferire le nostre capacità e conoscenze manuali al CNC.
Le modifiche apportate al software elimineranno tutti i potenziali problemi che potrebbero derivare dagli operatori che interpretano i processi in modo diverso, in breve, eliminando l’input manuale genereremo una maggiore coerenza in termini di qualità del prodotto. “
L’esperienza di RK International Machine Tools e il rapporto ventennale con Robbi Group sono riusciti a risolvere positivamente i problemi di rettifica interna ed esterna di DePe Gears.
Secondo Dick Aldrich, Direttore di RK International Machine Tools , il segreto sta nel dialogo “Non avevamo mai avuto l’opportunità di lavorare con DePe Gears prima, quindi eravamo nuovi per loro come loro lo erano per noi, ma sviluppando una relazione forte abbiamo avuto comunicazioni a tre vie positive tra noi, Robbi e DePe Gears. Ciò ha appianato qualsiasi problema e ci ha permesso di fornire una rettificatrice con impressionanti funzionalità.
Il dialogo e lo sviluppo del software sono aspetti che hanno generato ritorni positivi.
Per fare un esempio poco dopo l’installazione, DePe Gears ci ha permesso di utilizzare la macchina per effettuare una dimostrazione per un altro cliente.
E’ un fatto importante che indica quanto si possa lavorare insieme e quanto sia forte la relazione”